Opprinnelig kilde: Light of Devices
I artikkelen om kostnadsreduksjon av transformatorer diskuterte vi materialsubstitusjon, prosessoptimalisering og andre aspekter som kan føre til endringer i transformatorens ytelse.
Derfor blir alternativ testing spesielt viktig i prosessen med kostnadsreduksjon. Denne artikkelen vil diskutere det relevante innholdet i testing av transformatorutskiftninger fra to aspekter: transformatorprodusenter og strømforsyningsprodusenter.
For materialsubstitusjon må transformatorprodusenter vurdere effekten på selve transformatoren. Hvis den magnetiske kjernen byttes ut, er det første man må vurdere endringene i størrelsen som vil påvirke transformatoren.
Selv for samme spesifikasjon og modell er slipeverktøyene som brukes av hver magnetkjerneprodusent ofte forskjellige, noe som resulterer i varierende størrelser. Forskjellen i sintringsprosessen kan også føre til forskjellige toleranser for den magnetiske kjernen, som begge kan forårsake endringer i samsvaret mellom den magnetiske kjernen og skjelettet. Hvis det er betydelige endringer som resulterer i manglende montering eller lav monteringseffektivitet, er det ikke verdt tapet.
For det andre bør de grunnleggende parametrene for magnetkjernematerialet være like. For spesifikke parametere som initial magnetisk permeabilitet (μi), metningsmagnetisk induksjonsintensitet (Bs), strømforbruk (Pv), Curie-temperatur (Tc), tetthet, strekkytelse, vibrasjonsytelse, etc., se artikkelen «Karakteristiske parametere for magnetiske kjerner». Det finnes en materialsammenligningstabell i bransjen som referanse, og du kan også finne produsenter av magnetiske kjerner som kan tilby den.
For ledninger bør faktorer som malingsfilmtykkelse, isolasjonslagets tykkelse, ytre diameterstørrelse, elektrisk resistivitet, temperaturmotstandsnivå og isolasjonskapasitet vurderes. For trelags isolerte ledninger bør sertifisering av isolasjonssystemet vurderes. Ofte har forskjellige isolerte ledninger forskjellige isolasjonssystemer. Med mindre kunden ikke trenger et isolasjonssystem, er det en annen sak.
Når man bytter ut skjelettet, må man ta hensyn til faktorer som materiale, veggtykkelse, innsetting og fjerning av PIN, og skjelettstyrke. Det viktigste er sporbredden og -dybden, som bør holdes konsistent, ellers vil det føre til endringer i antall viklingslag og vindingsfordeling, og ytelsen vil også endres tilsvarende.
Utskifting av transformator. Rutinemessige testpunkter for strømforsyning inkluderer temperaturøkning, virkningsgrad, PF-verdi, THD (total harmonisk forvrengning), justeringshastighet, rippel, EMC, osv., samt stresstesting av nøkkelkomponenter som primær MOS og sekundær Schottky-diode. Pålitelighetstestingspunktene inkluderer oppstart ved høy og lav temperatur, aldring ved høy og lav temperatur og dobbel 85 pålitelighetstesting.
Prosessautomatisering krever at de grunnleggende parameterkravene for transformatorer oppfylles. Om nødvendig bør prosessdemontering utføres for å sikre produktets konsistens under automatisert produksjon og eliminere kvalitetsrisikoer.
Når det gjelder materialsubstitusjon og prosessoptimalisering, må transformatorfabrikker ikke bare oppfylle grunnleggende parametere, men også oppfylle pålitelighetskrav. For detaljer, se forrige artikkel «Hva inkluderer transformatorpålitelighet?»
For strømforsyningsprodusenter er materialsubstitusjon, prosessoptimalisering og introduksjon av nye leverandører alle betydelige endringer. I tillegg til å bekrefte de grunnleggende parametrene og påliteligheten til transformatorenheten, er det også nødvendig å bekrefte ytelsen til transformatoren på strømforsyningen. Sørg for at erstatningen er kvalifisert og pålitelig, og kan oppfylle kravene til hele maskinen i bulk.
Publisert: 12. desember 2024
